好多研究(jiu)證明高(gao)(gao)速鋼刀(dao)具、工(gong)模具經過超低溫處理(-196℃)可顯著提高(gao)(gao)壽命(ming)。有些量具、精密(mi)機械零(ling)件,為了保證高(gao)(gao)的(de)尺寸穩定性(xing),需盡(jin)量減少殘余奧氏體,通常采(cai)用(yong)零(ling)下80℃的(de)冷處理耐磨板板件。

　　耐磨板冷處理(li)工(gong)藝引起裂(lie)紋的主要因(yin)素有:

　　1.工件(jian)淬火后,本身(shen)溫度(du)較高;或(huo)者用(yong)過高的熱水清洗(xi),工件(jian)尚未冷到室溫而(er)裝入低溫箱中。這時,由(you)于冷卻速(su)度(du)加快,部分未轉(zhuan)變(bian)的奧氏體進一步轉(zhuan)變(bian)成馬氏體,拉應(ying)力(li)增大,在低溫下材(cai)料的脆斷抗力(li)降(jiang)低,當應(ying)力(li)超(chao)過材(cai)料脆斷抗力(li),則(ze)導致裂(lie)(lie)紋(wen)。如果(guo)已(yi)有顯微裂(lie)(lie)紋(wen),則(ze)可(ke)能導致裂(lie)(lie)紋(wen)的長大或(huo)擴(kuo)展為宏觀裂(lie)(lie)紋(wen)。

　　2.由于(yu)工件尺寸過(guo)大(da),結構復雜,耐磨板冷(leng)處(chu)(chu)理(li)溫度過(guo)低(如-196℃),冷(leng)處(chu)(chu)理(li)所用介質冷(leng)卻(que)較快(kuai)等因素(su),或(huo)增大(da)原來的內應力,這些都可能形成冷(leng)處(chu)(chu)理(li)裂紋(wen)。

　　耐磨板冷處理裂紋(wen)的特征同(tong)淬火裂紋(wen)一樣,實質是淬火裂紋(wen)。

　　防止耐磨板冷處理(li)裂(lie)紋的措施:

　　1)淬火工件涼透后再裝入低溫設備中。
　　2)對形狀復雜,薄厚相差懸殊的工件,耐磨板冷處理前,宜將細薄部分用石棉包扎。
　　3)冷處理后,待零件溫度回升至室溫后,立即進行回火和時效。
　　4)對形狀復雜的零件,淬火和(he)冷到(dao)室溫后(hou)可先進(jin)行110~130℃保(bao)溫30~40min的預回(hui)火,然后(hou)再進(jin)行深(shen)冷處理(li)耐(nai)磨板。