超薄(bo)熱(re)軋(ya)耐磨鋼板的(de)軋(ya)制(zhi)特性及設備和(he)控制(zhi)：

　　1.超薄熱軋耐磨鋼板軋制特點

　　隨板厚變薄，塑性常數增加.超薄熱軋耐磨鋼板與以(yi)往的(de)最小(xiao)板(ban)厚(1.2mm)材比較，板(ban)厚為0.9mm和0.8mm時(shi)塑性常(chang)數(shu)分(fen)別增加(jia)了約(yue)1倍(bei)(bei)和2倍(bei)(bei)。在(zai)冷(leng)軋(ya)時(shi)變形抗力能上升(sheng)到約(yue)1000MPa，與熱軋(ya)時(shi)的(de)變形抗力(約(yue)300MPa)相(xiang)比.大約(yue)是其3倍(bei)(bei)的(de)值(zhi)，但(dan)是由于滑潤軋(ya)制使摩(mo)擦系數(shu)減小(xiao)的(de)結(jie)果，在(zai)熱軋(ya)16mm和0.8mm材時(shi)，其塑性常(chang)數(shu)值(zhi)約(yue)分(fen)別與冷(leng)軋(ya)08mm和0.15ram超薄材的(de)塑性常(chang)數(shu)水平相(xiang)當。

　　此外，作為板(ban)厚控(kong)制(zhi)時的(de)荷(he)重變(bian)(bian)(bian)化(hua)指標(biao)，在比(bi)較1%板(ban)厚變(bian)(bian)(bian)化(hua)時的(de)荷(he)重變(bian)(bian)(bian)化(hua)時，熱(re)軋(ya)的(de)荷(he)重變(bian)(bian)(bian)化(hua)要(yao)比(bi)冷軋(ya)大數倍。荷(he)重變(bian)(bian)(bian)化(hua)大時，不僅(jin)使板(ban)厚控(kong)制(zhi)性(xing)惡化(hua)，而(er)且由(you)于荷(he)重變(bian)(bian)(bian)化(hua)會導致軋(ya)輥(gun)的(de)彈(dan)性(xing)變(bian)(bian)(bian)形(xing)量也變(bian)(bian)(bian)化(hua)，使得鋼(gang)板(ban)的(de)平直度惡化(hua)。因此.在軋(ya)制(zhi)超薄熱(re)軋(ya)耐(nai)磨鋼(gang)板(ban)時.對(dui)于軋(ya)制(zhi)設(she)備及控(kong)制(zhi)技術(shu)必須(xu)特別注意(yi)。

　　2.板厚控制技術

　　為(wei)(wei)了(le)(le)得到(dao)(dao)高(gao)的(de)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)精(jing)(jing)度(du)，AGC是(shi)(shi)必不可少的(de)技術，AGC方(fang)式有許多種，最常用的(de)是(shi)(shi)精(jing)(jing)軋機(ji)(ji)(ji)出口的(de)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)儀(yi)測(ce)定(ding)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)偏差(cha)(cha)、控(kong)制(zhi)精(jing)(jing)軋后各機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)的(de)壓下位置(zhi)的(de)監控(kong)AGC。但(dan)是(shi)(shi)，當機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)間的(de)反饋(kui)增益不臺適(shi)時，板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)的(de)修正(zheng)就會(hui)集中在(zai)某(mou)個(ge)特定(ding)的(de)機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)上(shang)，有時會(hui)導致大的(de)荷重變(bian)化為(wei)(wei)了(le)(le)適(shi)應如前所(suo)(suo)(suo)述(shu)塑性常數非常大的(de)超薄熱軋板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)軋制(zhi)，在(zai)千(qian)葉(xie)第三熱軋廠的(de)F4機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)后的(de)所(suo)(suo)(suo)有機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)出口側都配置(zhi)了(le)(le)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)儀(yi)。在(zai)后段機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)上(shang)以(yi)各個(ge)機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)的(de)實測(ce)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)為(wei)(wei)基.使(shi)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)偏差(cha)(cha)最小(xiao)化，同時由(you)于在(zai)無板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)儀(yi)的(de)前部(bu)機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)上(shang)也(ye)采用了(le)(le)絕(jue)對值AGC，所(suo)(suo)(suo)以(yi)就形成了(le)(le)在(zai)整個(ge)機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)上(shang)都能達到(dao)(dao)規定(ding)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)的(de)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)控(kong)制(zhi)系統。由(you)于這個(ge)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)控(kong)制(zhi)系統沒(mei)有將板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)偏差(cha)(cha)的(de)修正(zheng)集中在(zai)特定(ding)的(de)機(ji)(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)(jia)上(shang)，所(suo)(suo)(suo)以(yi)能進行高(gao)精(jing)(jing)度(du)的(de)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)控(kong)制(zhi)。

　　從1.2mm向0.9mm板(ban)厚(hou)(hou)軋(ya)(ya)制時，25%的(de)(de)板(ban)厚(hou)(hou)度(du)變(bian)(bian)化是必要的(de)(de)。過去，也(ye)曾報導過在厚(hou)(hou)材熱軋(ya)(ya)時，進行過約1O%的(de)(de)小量中間(jian)板(ban)厚(hou)(hou)變(bian)(bian)化，但是，對超薄熱軋(ya)(ya)帶鋼(gang)的(de)(de)板(ban)厚(hou)(hou)變(bian)(bian)化，不必進行大幅度(du)的(de)(de)程序變(bian)(bian)更.使變(bian)(bian)化量集中在待定(ding)的(de)(de)機(ji)架上。為(wei)此，對板(ban)厚(hou)(hou)變(bian)(bian)更前后(hou)的(de)(de)鋼(gang)卷應設(she)定(ding)最佳壓(ya)下程序，按照其設(she)定(ding)結果變(bian)(bian)更整個(ge)機(ji)架的(de)(de)壓(ya)下位置和軋(ya)(ya)輥速度(du)，開發了以設(she)定(ding)計(ji)算為(wei)基(ji)礎(chu)的(de)(de)中間(jian)板(ban)厚(hou)(hou)變(bian)(bian)更系統。

　　3.板形控制技術

　　將熱軋(ya)材(cai)代替冷軋(ya)材(cai)使用時其(qi)板(ban)(ban)(ban)形作為產品的(de)(de)質量是非常重(zhong)要的(de)(de)。其(qi)次(ci)，若能在軋(ya)制操(cao)作方面保持良好的(de)(de)超(chao)薄板(ban)(ban)(ban)形，對防止深沖出(chu)現的(de)(de)故障也(ye)是非常重(zhong)要的(de)(de)。超(chao)薄鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)在熱軋(ya)時，由于鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)剛性(xing)小所以(yi)板(ban)(ban)(ban)形難以(yi)控制另外(wai)在無頭(tou)軋(ya)制時，由于是將以(yi)往(wang)的(de)(de)各鋼(gang)卷不(bu)斷地(di)進行連續軋(ya)制，所以(yi)軋(ya)輥熱膨脹(熱凸)變化大.有(you)可能使板(ban)(ban)(ban)形惡化。

　　保(bao)精(jing)軋機出口(kou)側(ce)溫度在相(xiang)變(bian)溫度以上必須采用比往更高(gao)(gao)的(de)速度進行軋制(zhi)。由于在無頭軋制(zhi)時，應解(jie)決(jue)帶(dai)鋼在精(jing)軋機內及(ji)精(jing)軋出口(kou)輥(gun)(gun)道上的(de)高(gao)(gao)速移動問(wen)題。但是(shi)，在卷(juan)取(qu)(qu)機前，要把各(ge)軋材按卷(juan)剪(jian)斷(duan)。因此.必須把剪(jian)斷(duan)的(de)后行帶(dai)鋼頭端準確地引(yin)入(ru)卷(juan)取(qu)(qu)機內，為此開發了高(gao)(gao)速穿板(ban)裝置(zhi)。在輥(gun)(gun)遭(zao)上配置(zhi)了空(kong)氣室，其上面(mian)呈導軌形狀，用空(kong)氣室噴(pen)出的(de)射流使噴(pen)嘴與板(ban)問(wen)的(de)壓力降低，從而將鋼板(ban)向上吸引(yin)。該裝置(zhi)依靠向上方吸引(yin)的(de)作用，能使鋼板(ban)的(de)移動阻力減小，同時，使中間部位上浮(fu)的(de)鋼板(ban)在寬度方問(wen)彎(wan)曲，剛性提高(gao)(gao)從而實(shi)現(xian)了穩(wen)定的(de)移動。用本(ben)裝置(zhi)能卷(juan)取(qu)(qu)超薄(bo)材。

　　4.超薄熱軋板的力學性能

　　1Omm的(de)超(chao)薄(bo)(bo)熱(re)軋耐磨鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)的(de)拉(la)伸試驗結果與(yu)12mm板(ban)(ban)(ban)的(de)比較示于。可(ke)以看出，10mm板(ban)(ban)(ban)的(de)抗拉(la)強(qiang)度(du)和屈服強(qiang)度(du)幾乎和12mm的(de)相等。目前在激烈競爭的(de)用(yong)冷軋鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)生產(chan)的(de)產(chan)品中，對于那(nei)些加(jia)(jia)工并(bing)不嚴(yan)格的(de)構(gou)件(jian)，可(ke)使用(yong)超(chao)薄(bo)(bo)熱(re)軋耐磨鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)，其產(chan)量的(de)增長也(ye)很(hen)順利。今后(hou)計(ji)劃進一步在加(jia)(jia)工用(yong)途等方面(mian)發(fa)展(zhan)。