1、直流氬弧焊
即在直流正極性接法下以氬氣為保護氣，憑借電極與焊件之間的電弧在必定的條件下（焊接電流），加熱熔化母材，填充焊絲一起熔入熔池，冷卻組成的焊縫。
直(zhi)流氬弧焊(han)(han)機：采用鎢極(ji)非熔(rong)化(hua)極(ji)電(dian)(dian)極(ji)，氬氣保護焊(han)(han)接熔(rong)池，焊(han)(han)接過程電(dian)(dian)流始終不變的弧焊(han)(han)機。

2、脈沖氬弧焊
是利用焊接電源向電弧輸出以一定規律變化的不均勻電流的氬弧焊，也就是利用連續、不間斷基值電流(又稱維弧電流)維持主電弧的電離通道，并周期性地施加一個同極性高峰值脈沖電流產生脈沖電弧，用以熔化金屬，控制熔滴的過渡，達到焊接的目的。
脈沖氬(ya)(ya)弧焊(han)機(ji)：采用鎢極非熔化極電極，氬(ya)(ya)氣保(bao)護焊(han)接熔池，焊(han)接過(guo)程中焊(han)接電流有基(ji)值和(he)峰值兩個(ge)電流交替變化的焊(han)機(ji)。

脈沖鎢極氬弧焊原理
每次(ci)脈(mo)沖(chong)電(dian)流作(zuo)用時(shi)，在電(dian)弧作(zuo)用區產生(sheng)一個(ge)(ge)熔(rong)池(chi)。脈(mo)沖(chong)間(jian)隙，僅有維弧電(dian)流作(zuo)用時(shi)熔(rong)池(chi)凝固而(er)形成(cheng)一個(ge)(ge)焊(han)(han)波(bo)。下一個(ge)(ge)脈(mo)沖(chong)電(dian)流作(zuo)用時(shi)，在已凝固焊(han)(han)波(bo)的部分面積(ji)上和母材上產生(sheng)第二個(ge)(ge)焊(han)(han)接(jie)熔(rong)池(chi)，當第二個(ge)(ge)脈(mo)沖(chong)間(jian)隙時(shi)，熔(rong)池(chi)又凝固成(cheng)第二個(ge)(ge)焊(han)(han)波(bo)并且與前一個(ge)(ge)焊(han)(han)波(bo)搭接(jie)。這樣(yang)周(zhou)而(er)復始(shi)地進(jin)行下去(qu)，便(bian)形成(cheng)一條(tiao)由許(xu)多焊(han)(han)波(bo)搭接(jie)相連的焊(han)(han)縫。

脈沖鎢極氬弧焊優勢
(1)可以精確控制對工件的熱輸入和熔池尺寸，提高焊縫抗燒穿和熔池的保護能力，易獲得均勻的熔深，特別適用薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和單面焊雙面成型。
(2)每個焊點加熱和冷卻迅速，焊接過程中熔池金屬冷凝快，高溫停留時間短，可減小熱敏材料焊接時產生裂紋的傾向。
(3)脈沖電弧可以用較低的熱輸入而獲得較大的熔深，故同樣條件下，能減小熱影響區。焊接熱敏感材料時，減小脈沖電流通過時間和基值電流值，能把熱影響區范圍降低到最小值，這樣焊接變形小，這對薄板、超薄板焊接尤為重要。
(4)防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時，借助峰值電流通過時間，將焊件焊透，在熔池明顯下陷之前即轉到基值電流，使金屬凝固。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環。
(5)增大焊縫的深寬比，在不銹鋼焊接時可將熔深寬增大到2：1 。
(6)增(zeng)加熔池的(de)攪拌作用，在(zai)相同的(de)平均電(dian)(dian)(dian)流(liu)值(zhi)(zhi)時(shi)，脈沖(chong)電(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)峰(feng)(feng)流(liu)值(zhi)(zhi)比恒(heng)定電(dian)(dian)(dian)流(liu)大(da)，因此(ci)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)力(li)大(da)，攪拌作用強烈，這樣有助于減(jian)少接頭底部可能產生(sheng)氣孔和不熔合現象。在(zai)小電(dian)(dian)(dian)流(liu)焊接時(shi)，較(jiao)大(da)的(de)脈沖(chong)電(dian)(dian)(dian)流(liu)峰(feng)(feng)值(zhi)(zhi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)增(zeng)強了電(dian)(dian)(dian)弧(hu)挺度，消除了電(dian)(dian)(dian)弧(hu)漂(piao)移(yi)現象。

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