淬(cui)火是一種常見熱處理工藝，主要用于提高材料(liao)的硬度(du)。通常從淬(cui)火介(jie)質上，可(ke)分(fen)為水淬(cui)、油(you)淬(cui)、有機(ji)物淬(cui)等。隨著(zhu)科技發展，現(xian)在又出現(xian)了一些新(xin)的淬(cui)火工藝，主要是：

　　1、高壓氣冷淬火法

　　工件(jian)在強(qiang)惰性氣流中(zhong)快(kuai)速均勻冷(leng)卻，可防止(zhi)表面氧化，避免開裂，減(jian)少畸變，保(bao)證達到所要求(qiu)的(de)硬度(du)，主要用(yong)于工模具鋼的(de)淬火(huo)。這項(xiang)技(ji)術最(zui)近進展較快(kuai)，應用(yong)范(fan)圍也有很(hen)大擴(kuo)展。

　　2、強烈淬火法

　　采(cai)用高壓(ya)噴射淬(cui)火(huo)介質(zhi)(zhi)，使其(qi)強烈地噴射在工件表面上，通過控制噴射淬(cui)火(huo)介質(zhi)(zhi)的(de)壓(ya)力、流(liu)量和(he)配比，調整其(qi)冷卻能力，促進均勻冷卻，能獲得表面硬(ying)度均勻且(qie)畸變小(xiao)的(de)優(you)質(zhi)(zhi)工件。這種(zhong)淬(cui)火(huo)方(fang)法(fa)對(dui)提(ti)高合金(jin)鋼(gang)產品的(de)壽命效果顯著。

　　3、水空氣混合劑冷卻法

　　通過調節水和空(kong)氣的(de)壓力以(yi)及霧化噴嘴到工件(jian)表面之間(jian)的(de)距離，可以(yi)改變水空(kong)氣混合劑的(de)冷卻能力，并使冷卻均勻(yun)。生(sheng)產(chan)實踐(jian)表明(ming)，運用該(gai)法對形狀復(fu)雜的(de)碳鋼或(huo)合金鋼零件(jian)進行表面感應加熱淬(cui)火(huo)，可有效(xiao)防止淬(cui)火(huo)裂紋(wen)的(de)產(chan)生(sheng)。

　　4、沸騰水淬火法

　　采用100 ℃的沸騰水冷卻，可(ke)獲得(de)較好的硬(ying)化效果，用于鋼的淬火(huo)或正(zheng)火(huo)。目(mu)前這項技術已成功運用于對球墨鑄鐵的淬火(huo)。

　　5、熱油淬火法

　　采用熱(re)的(de)淬(cui)(cui)火油(you)，使(shi)工(gong)件在進(jin)一步(bu)冷卻之前的(de)溫(wen)度等(deng)于或接近Ms 點的(de)溫(wen)度，以便把(ba)溫(wen)度差(cha)減至最(zui)小(xiao)，能(neng)有效地防(fang)止淬(cui)(cui)火工(gong)件的(de)畸變和(he)開裂。將小(xiao)尺(chi)寸的(de)合金工(gong)具鋼制(zhi)冷沖模在160～200℃的(de)熱(re)油(you)中淬(cui)(cui)火，可以有效減少畸變并避(bi)免開裂。

　　6、深冷處理法

　　將淬火(huo)工件由常溫繼(ji)續冷卻到(dao)更低的(de)溫度(du)，使殘留奧氏體(ti)繼(ji)續轉(zhuan)變為馬氏體(ti)，其(qi)目的(de)是提高鋼的(de)硬度(du)和耐磨(mo)性，改善工件的(de)組織(zhi)穩(wen)定性和尺寸穩(wen)定性，有效地提高工模具的(de)使用壽命。