熱處理加熱的三大表象。

　　1.一般(ban)過熱:熱處理(li)加熱溫度(du)過高(gao)或(huo)在(zai)高(gao)溫下保(bao)溫時間(jian)過長,引起奧氏(shi)體(ti)晶(jing)粒(li)粗化(hua)稱為過熱。粗大的(de)(de)奧氏(shi)體(ti)晶(jing)粒(li)會導(dao)致鋼的(de)(de)強韌性(xing)降低,脆性(xing)轉(zhuan)變(bian)溫度(du)升高(gao),增加淬火(huo)(huo)時的(de)(de)變(bian)形開裂傾向。而導(dao)致過熱的(de)(de)原因是爐溫儀表失控或(huo)混料(常(chang)為不懂工藝發生的(de)(de))。過熱組織可經(jing)退(tui)火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)或(huo)多次高(gao)溫回火(huo)(huo)后,在(zai)正常(chang)情(qing)況下重新奧氏(shi)化(hua)使晶(jing)粒(li)細化(hua)。

　　2.斷(duan)口(kou)遺傳(chuan):熱(re)處理(li)有過熱(re)組織的(de)(de)鋼材(cai),重(zhong)新加熱(re)淬火后,雖(sui)能(neng)使奧(ao)氏體晶粒細(xi)化,但(dan)有時(shi)(shi)仍出(chu)現粗大顆粒狀斷(duan)口(kou)。產生斷(duan)口(kou)遺傳(chuan)的(de)(de)理(li)論爭議較多,一般認(ren)為曾(ceng)因加熱(re)溫度過高而使MnS之類的(de)(de)雜(za)(za)物溶入奧(ao)氏體并富集于晶界(jie)(jie)面,而冷卻時(shi)(shi)這些夾雜(za)(za)物又會沿晶界(jie)(jie)面析出(chu),受(shou)沖擊(ji)時(shi)(shi)易(yi)沿粗大奧(ao)氏體晶界(jie)(jie)斷(duan)裂。

　　3.粗(cu)大(da)組織(zhi)的(de)遺(yi)傳(chuan):有(you)粗(cu)大(da)馬氏(shi)體、貝氏(shi)體、魏氏(shi)體組織(zhi)的(de)鋼(gang)件重新奧(ao)氏(shi)化時,以慢速加(jia)熱到常規(gui)的(de)淬火(huo)溫度,甚至再低一(yi)些,其(qi)奧(ao)氏(shi)體晶粒仍然是粗(cu)大(da)的(de),這種(zhong)現象(xiang)稱為(wei)組織(zhi)遺(yi)傳(chuan)性。要消除粗(cu)大(da)組織(zhi)的(de)遺(yi)傳(chuan)性,可采用中(zhong)間退火(huo)或多次高溫回火(huo)處理。

　　熱處理的溫度應如何把控:

　　對于軋制或擠壓產品,通過淬(cui)火后(hou)拉伸(shen)可(ke)消(xiao)除金屬(shu)應力;對于鍛件、通過淬(cui)火后(hou)拉伸(shen)或擠壓可(ke)消(xiao)除金屬(shu)應力。

　　溫度范(fan)圍最大值和最小值之間(jian)的(de)(de)差值超過10℃時,可(ke)在整個溫度范(fan)圍內采用任意一個10℃的(de)(de)溫度范(fan)圍(對(dui)于(yu)6061為15℃),只要表中(zhong)或適用的(de)(de)材料(liao)規范(fan)中(zhong)沒有規定例外或限制準則。

　　在固(gu)溶熱處理之后時效之前(qian)進行必要的冷加工。

　　可以采用(yong)482℃的(de)低(di)溫(wen),只(zhi)要每個熱處理批(pi)次經過(guo)測試表明能滿足適用(yong)的(de)材料規范(fan)的(de)要求,同時經過(guo)對測試數據分析,證明數據資料符合規范(fan)的(de)限定范(fan)圍,具有重現性(xing)。 ??? 6061包鋁板的(de)最高溫(wen)度(du)不應超過(guo)538℃。

　　對于特定的截(jie)面、條件和(he)要(yao)求,也(ye)可采(cai)用其它溫度(du)范(fan)圍(wei)。

　　必(bi)須(xu)認識(shi)到,在某些(xie)條件下將(jiang)7075合金(jin)加熱到482℃以上時會出現熔融現象(xiang),應當(dang)采取措施以避免這類問題(ti)。為(wei)最低限(xian)度地減少(shao)包(bao)鋁層(ceng)和(he)基體之間的(de)(de)擴散,厚度小于或(huo)等于0.5mm的(de)(de)帶包(bao)鋁板的(de)(de)7075應在454℃~499℃范圍內進(jin)行固溶熱處(chu)理。