連鑄 AISI304奧氏體不銹鋼時，在(zai)鑄坯的(de)(de)(de)表面經常會(hui)(hui)產(chan)生(sheng)凹陷和裂紋等缺陷。如(ru)果在(zai)奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)凝固過(guo)程中沒(mei)有一定含(han)量(liang)的(de)(de)(de)殘(can)留(liu)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鑄坯在(zai)凝固過(guo)程中將(jiang)會(hui)(hui)產(chan)生(sheng)熱脆現(xian)象(xiang)。當含(han)有過(guo)量(liang)殘(can)留(liu)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)板(ban)在(zai)400~900℃長時間使用(yong)時，殘(can)留(liu)的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)將(jiang)會(hui)(hui)分(fen)解成(cheng)(cheng)脆性(xing)的(de)(de)(de)σ相(xiang)，嚴重破壞(huai)其使用(yong)性(xing)能。因此在(zai)奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)凝固過(guo)程中，控制(zhi)殘(can)留(liu)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)的(de)(de)(de)形貌(mao)、組成(cheng)(cheng)和數(shu)量(liang)是十分(fen)重要的(de)(de)(de)。

　　科研(yan)工作者采用(yong)化(hua)學侵蝕、彩(cai)色(se)金相和電子(zi)探針（EPMA）等(deng)方法(fa)對 AISI304奧(ao)氏體不銹鋼連鑄方坯凝固組織及其殘留鐵(tie)素體的形(xing)貌、化(hua)學組成等(deng)特(te)征進(jin)行了分析，并(bing)采用(yong)DICTRA軟件對鐵(tie)素體向(xiang)奧(ao)氏體的擴散轉變進(jin)行了模擬研(yan)究。

　　結果表明(ming)AISI304不銹(xiu)鋼鑄坯(pi)表層樹枝(zhi)晶(jing)區(qu)的(de)(de)(de)二次枝(zhi)晶(jing)間(jian)距(ju)為(wei)12~20μm，富(fu)Cr貧(pin)Ni的(de)(de)(de)殘(can)(can)留(liu)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)呈骨骼狀(zhuang)分布；鑄坯(pi)中心(xin)等軸晶(jing)區(qu)的(de)(de)(de)殘(can)(can)留(liu)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)為(wei)蠕蟲(chong)狀(zhuang)分布，中心(xin)等軸晶(jing)區(qu)的(de)(de)(de)殘(can)(can)留(liu)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)富(fu)Cr貧(pin)Ni的(de)(de)(de)同時富(fu)Si貧(pin) Mn，且(qie)其富(fu)Cr貧(pin)Ni的(de)(de)(de)程度(du)比柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)區(qu)的(de)(de)(de)殘(can)(can)留(liu)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)輕。鋼液(ye)成分和先析鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)向奧氏體(ti)(ti)(ti)擴散(san)轉變時間(jian)、距(ju)離(li)是(shi)影響殘(can)(can)留(liu)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)化學組(zu)成的(de)(de)(de)主要因素(su)(su)(su)(su)。