快速補爐(lu)技術(shu)是通過(guo)控(kong)制合適的(de)(de)爐(lu)渣(zha)成(cheng)分，利用出鋼后(hou)爐(lu)渣(zha)高熔點(dian)礦(kuang)物含量，加人適量的(de)(de)生鐵塊，使(shi)爐(lu)渣(zha)、生鐵塊與爐(lu)襯(chen)成(cheng)為一個(ge)整(zheng)體，達(da)(da)到(dao)補爐(lu)的(de)(de)效果，因為形成(cheng)的(de)(de)保護層里面混有生鐵塊，所以機械強度高，耐(nai)沖擊和磨損，減緩爐(lu)襯(chen)磚的(de)(de)侵蝕速度，從(cong)而達(da)(da)到(dao)降低耐(nai)材(cai)消(xiao)耗、提高轉爐(lu)爐(lu)齡的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

　　操作步驟及要點是：

　　1、需要(yao)渣面快(kuai)速補爐(lu)的爐(lu)次提前通(tong)知操(cao)作員當爐(lu)冶煉過程中多加200Kg鎂球，終(zhong)點控制按照終(zhong)點[C]＞0.07%；爐(lu)渣堿度R：2.5-3.0；MgO含(han)量(liang)9%~10%。并且通(tong)知廢鋼準備(bei)班準備(bei)好一廢鋼斗(dou)1.5t生鐵塊，以備(bei)快(kuai)速補爐(lu)需要(yao)。

　　2、為了保證渣面(mian)快速補(bu)爐(lu)后形成的補(bu)爐(lu)層，爐(lu)渣能夠覆蓋生鐵塊，要求渣量比較(jiao)大，倒爐(lu)測(ce)溫取樣(yang)及出鋼過(guo)程中應避免“大口(kou)下渣”。

　　3、放(fang)鋼完成后不進(jin)行濺(jian)渣(zha)護爐(lu)，直(zhi)接將爐(lu)體搖至75°，即(ji)爐(lu)口與爐(lu)前平臺(tai)夾角15°，用廢鋼斗(dou)加(jia)人準(zhun)備好(hao)的(de)1.5t生鐵塊，再緩慢搖爐(lu)至100°，使生鐵塊正好(hao)在渣(zha)面廢鋼鐵水沖擊(ji)區域，爐(lu)長應從爐(lu)口觀(guan)察情況。根據(ju)實際(ji)情況調整轉爐(lu)角度。

　　4、等待5min后，爐渣(zha)(zha)和生(sheng)鐵塊(kuai)已經凝固(gu)在(zai)渣(zha)(zha)面，把轉爐搖(yao)至(zhi)零位，正常進行濺渣(zha)(zha)護(hu)爐操作。

　　5、濺渣操(cao)作完成后(hou)，正常倒渣，進廢鋼鐵水進行吹煉，快速補爐后(hou)第一爐要求精心操(cao)作，化好(hao)渣，不(bu)“返干”，過程(cheng)控制好(hao)，做(zuo)到一倒“三命中(zhong)”，出鋼后(hou)做(zuo)好(hao)濺渣護(hu)爐工作。

　　6、生鐵(tie)塊渣補爐(lu)次，安(an)全防范(fan)上應比渣面(mian)常規(gui)補爐(lu)更加重視，并嚴格執行(xing)相關安(an)全操(cao)作規(gui)定，倒爐(lu)前爐(lu)口前方不準人經過、逗留待爐(lu)內平穩后再行(xing)測(ce)溫取樣操(cao)作。

　　采用(yong)渣(zha)面(mian)加(jia)生(sheng)鐵塊快速補爐(lu)的(de)方法(fa)可(ke)以(yi)代替常規補爐(lu)法(fa)，該方法(fa)靈(ling)活有(you)(you)效(xiao)，能夠(gou)充分運用(yong)生(sheng)產(chan)間隙進行(xing)護爐(lu)，在(zai)保證護爐(lu)效(xiao)果(guo)的(de)同時，降低了耐材成本(ben)，對于提高了轉爐(lu)生(sheng)產(chan)效(xiao)率完成生(sheng)產(chan)任務，增加(jia)產(chan)品競(jing)爭力有(you)(you)積極的(de)作(zuo)用(yong)。