頂底復吹(chui)(chui)(chui)(chui)轉(zhuan)(zhuan)爐以其(qi)兼顧(gu)頂吹(chui)(chui)(chui)(chui)轉(zhuan)(zhuan)爐和底吹(chui)(chui)(chui)(chui)轉(zhuan)(zhuan)爐的(de)優勢(shi)而得到廣泛應用(yong)。復吹(chui)(chui)(chui)(chui)轉(zhuan)(zhuan)爐工藝(yi)在脫碳、脫磷、活(huo)躍熔池(chi)反應動力學(xue)條件以及抑制鋼水過氧(yang)化等方(fang)面(mian)起著重要作用(yong)。國(guo)內外研究者對(dui)復吹(chui)(chui)(chui)(chui)轉(zhuan)(zhuan)爐底吹(chui)(chui)(chui)(chui)優化做了大量研究工作，其(qi)中包括底吹(chui)(chui)(chui)(chui)槍布置方(fang)式對(dui)熔池(chi)混(hun)勻的(de)影(ying)響、底吹(chui)(chui)(chui)(chui)對(dui)熔池(chi)傳質(zhi)的(de)影(ying)響、氧(yang)槍槍位(wei)與沖擊面(mian)積的(de)關(guan)系以及對(dui)濺渣(zha)護爐的(de)影(ying)響等。

　　科研人員利用水(shui)模(mo)試驗方法(fa)模(mo)擬底(di)吹方式對(dui)轉爐吹煉過(guo)程中渣-鋼界(jie)面(mian)攪(jiao)拌與傳(chuan)質(zhi)效果的影(ying)響(xiang)(xiang)，研究底(di)吹強(qiang)度、底(di)吹槍(qiang)個數等因素對(dui)渣-鋼界(jie)面(mian)攪(jiao)拌與傳(chuan)質(zhi)的影(ying)響(xiang)(xiang)規律。

　　試(shi)驗研究結果(guo)表明，底(di)吹(chui)槍(qiang)(qiang)布置于(yu)(yu)(yu)0.65D位置時(shi)，4、6、8、10支路底(di)吹(chui)模(mo)擬試(shi)驗渣-鋼間傳(chuan)質(zhi)(zhi)(zhi)速率時(shi)，隨著底(di)吹(chui)強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)增加，油與水(shui)之間的(de)(de)傳(chuan)質(zhi)(zhi)(zhi)速率都(dou)呈(cheng)先增加再降低(di)的(de)(de)規律；在底(di)吹(chui)強(qiang)度(du)(du)小于(yu)(yu)(yu)0.15m3/(t.min)時(shi)，6支路底(di)吹(chui)可(ke)獲得油-水(shui)間最(zui)佳的(de)(de)傳(chuan)質(zhi)(zhi)(zhi)效果(guo)；當(dang)底(di)吹(chui)強(qiang)度(du)(du)大(da)于(yu)(yu)(yu)0.15m3/(t.min)時(shi)，8支路底(di)吹(chui)可(ke)獲得油-水(shui)間最(zui)佳的(de)(de)傳(chuan)質(zhi)(zhi)(zhi)效果(guo)；當(dang)底(di)吹(chui)強(qiang)度(du)(du)大(da)于(yu)(yu)(yu)0.20m3/(t.min)時(shi)，10支路底(di)吹(chui)效果(guo)最(zui)佳，最(zui)大(da)傳(chuan)質(zhi)(zhi)(zhi)系數對應(ying)的(de)(de)底(di)吹(chui)強(qiang)度(du)(du)為(wei)(wei)0.25m3/(t.min)；對于(yu)(yu)(yu)不(bu)同的(de)(de)底(di)吹(chui)組合，其都(dou)存在一(yi)個傳(chuan)質(zhi)(zhi)(zhi)系數的(de)(de)最(zui)大(da)值，而且(qie)當(dang)傳(chuan)質(zhi)(zhi)(zhi)系數達到(dao)最(zui)大(da)值時(shi)，對應(ying)單支底(di)吹(chui)槍(qiang)(qiang)的(de)(de)底(di)吹(chui)強(qiang)度(du)(du)為(wei)(wei)0.020～0.025m3/(t.min)。